ООО Чэндуская компания пищевого оборудования «Чудесная встреча» помогает предприятиям оснащаться современным оборудованием для производства замороженных продуктов и выпечки. Мы не просто поставляем технику, мы подбираем решения под реальные задачи производства.
Наша команда работает в отрасли уже 10 лет. За это время мы хорошо изучили, с какими сложностями сталкиваются производители полуфабрикатов и выпечки, и знаем, какое оборудование реально закрывает эти задачи. Наши технические специалисты сопровождают проект на всех этапах: от подбора линии до настройки и запуска.
Что мы предлагаем:
Машины для выпуска популярных изделий: пельмени, хинкали, сиомай, булочки, вонтоны, под разные объёмы и форматы производства.
Оборудование для подготовки сырья: измельчение замороженного мяса, замес и раскатка теста.
Полные решения для выпуска выпечки, от отдельных узлов до готовых линий.
Упаковочные решения: машины для фасовки в готовые пакеты.
Автоматизацию финишных операций: линии раскладки продукции на лотки, чтобы сократить ручной труд и сделать процесс стабильнее.
Работаем с предприятиями разного масштаба: поможем подобрать оборудование под ваши объёмы, бюджет и требования к качеству.
Основные товары
Наши услуги
Предпродажное обслуживание
-Консультация по подбору оборудования
-Проектное планирование под ваши задачи
-Предоставление технических материалов и каталогов
-Демонстрация работы оборудования
Сервис в процессе продажи
- Индивидуальная доработка оборудования
- Быстрая комплектация и отгрузка
- Отслеживание доставки груза
Послепродажное обслуживание
- Монтаж и пусконаладочные работы
- Обучение персонала работе и обслуживанию
- Гарантийное обслуживание
- Техническая поддержка 24/7
- Поставка оригинальных запчастей
- Ремонт и техническое обслуживание
патенты
217 технических патентов
79 патентов на изобретения
12 сертификатов от национальных и промышленных организаций
FAQ
Q: Каков срок службы вашей промышленной пищевой машины?
A:При соблюдении регламента ежедневной очистки и регулярного технического обслуживания (включая своевременную смазку) общий срок службы машины составляет 8-12 лет.
Быстроизнашиваемые детали - такие как силиконовые скребки, резиновые кольца и конвейерные ленты - требуют периодической замены. При этом основные элементы конструкции - рама, главные валы и формовочные матрицы - способны стабильно работать более десяти лет.
Если оборудование эксплуатируется круглосуточно без надлежащего обслуживания, срок его службы значительно сокращается.
Наша служба послепродажного обслуживания обеспечивает долгосрочную поставку запасных частей, чтобы поддерживать работоспособность вашего оборудования в течение всего срока эксплуатации.
Q: Может ли остаток продукта внутри машины стать средой для размножения бактерий?
A: Это возможно только при несоблюдении ежедневной очистки оборудования. Если после каждой смены вы полностью разбираете, промываете и просушиваете все бункеры, формовочные матрицы и подающие узлы - в машине не останется ни остатков начинки, ни муки, которые могли бы стать питательной средой для бактерий.
Если же остатки продукта не убирать в течение ночи или нескольких дней, на них легко образуется плесень и размножатся бактерии - это напрямую влияет на безопасность пищевой продукции. Мы предоставляем стандартизированные инструкции по ежедневной очистке, чтобы вы могли исключить этот риск.
Q: Каков полный технологический цикл автоматической линии по производству пельменей?
A: Полный стандартизированный производственный процесс представлен ниже:
1. Замес теста-Смешайте муку, воду и исходное сырье до однородного состояния с помощью тестомесильной машины.
2. Отстой теста - Выдержите замешанное тесто в течение необходимого времени для повышения эластичности.
Формовка лепешек - Автоматическая раскаточная машина раскатывает тесто в одинаковые оболочки для пельменей и вонтонов.
3. Приготовление начинки - Смешайте мясо, овощи или сладкие начинки до однородного состояния.
Формовка изделий - Оболочки и начинка подаются в пельменную машину для автоматического формирования готовых пельменей.
4. Транспортировка - Готовые пельмени перемещаются по конвейерной ленте.
5. Быстрая заморозка - Пельмени отправляются в промышленный туннель для быстрой заморозки.
6. Упаковка - Замороженные пельмени упаковываются на автоматической упаковочной машине для хранения и реализации.
Мы можем выполнить индивидуальную комплектацию отдельных участков или всей производственной линии с учетом площади вашего цеха и суточной производительности.
Q: Предоставляете ли вы листы с техническими параметрами оборудования для ознакомления?
A: Да, мы можем бесплатно предоставить официальные подробные листы с техническими параметрами оборудования.
В документах указаны: производительность; габариты машины; потребляемая мощность; вес;характеристики формовочных матриц; совместимое вспомогательное оборудование; другие технические данные.Мы отправим документы по электронной почте или в WhatsApp после того, как вы подтвердите интересующую вас модель оборудования.
Q: Может ли производственная линия работать в непрерывном режиме 24 часа в сутки?
A: Да, линия спроектирована для промышленной эксплуатации в круглосуточном режиме. Все основные двигатели и элементы трансмиссии выполнены из износостойких материалов повышенной прочности.Для обеспечения стабильной работы в течение 24‑часовой смены необходимо:проводить регулярный почасовой осмотр оборудования;выполнять периодическую смазку узлов;каждые несколько часов очищать контактные поверхности от остатков начинки и теста - это предотвращает засоры;
организовать работу персонала посменно с соблюдением режима отдыха.
Q: Как спроектировать планировку цеха для полной линии производства пельменей?
A: Мы предлагаем бесплатную услугу профессионального проектирования планировки цеха. Чтобы избежать перекрёстного загрязнения и встречных потоков, организуйте движение по однонаправленной технологической цепочке: замес теста → формирование тестовых заготовок → формование пельменей → транспортировка → шоковая заморозка → упаковка.
При планировке важно:
предусмотреть достаточное пространство для обслуживания вокруг каждой машины - чтобы можно было выполнять разборку, очистку и замену деталей;чётко разграничить зоны: сырья, производственной обработки, заморозки и хранения готовой продукции; согласовать высоту и длину конвейеров с уже имеющимися у вас туннелем шоковой заморозки и упаковочными машинами.
Наши инженеры подготовят чертежи планировки в CAD с учётом: габаритов вашего цеха; требуемой суточной производительности; особенностей площадки.
Q: Как часто нужно заменять изнашиваемые детали оборудования?
A: Цикл замены зависит от объёма ежедневного производства. Силиконовый скребок для начинки, конвейерная лента и небольшие уплотнительные резиновые кольца - заменяйте каждые 3 - 6 месяцев при непрерывной работе по 8 часов в день. Формовочные матрицы и подающие валки - при регулярной очистке и техобслуживании обычно служат 1-2 года. Цепи трансмиссии и подшипники - еженедельно добавляйте смазочное масло; заменяйте каждые 1,5 - 2 года при появлении износа. Мы предоставляем полный перечень запасных частей и можем поставить изнашиваемые детали по заводской цене в любое время.